迎着数字化浪潮，一幅“数智”纺织的崭新画卷在兰溪徐徐铺开。国家税务总局兰溪市税务局聚焦传统产业转型需求，积极落实高新技术企业所得税、研发费用加计扣除等税收优惠政策，为纺织产业实现从“织造”到“智造”的飞跃提供硬核支持。

数字改造 让机器“对话”

纺织机器之间可以“对话”了，这是兰溪纺织业数智化转型的新成果。历经两年多的智改，兰溪1万多台纺织机器实现数据共享。

“对话”的重要性体现在哪里？浙江鑫海纺织有限公司董事长邱海斌深有感触。“由于我们引进的国际先进织机来自不同国家，型号不一，通信协议也不同，机器间无法交流，只会‘埋头单干’。”邱海斌说，“数据不共享，信息不互通，我们作为老板也像个‘半瞎子’。”

为了打通“语言关”，鑫海纺织积极响应当地数字化转型试点工作，在系统衔接、数据利用上下功夫钻研，并邀请智能制造专家团队入驻，调研制定了详细的解决方案。受益于工作效率提升、用电耗能下降，织机的使用效率提升了10%，产量提升10%至15%。“企业数字化转型容易受制于资金、技术、人才等因素，在资金这一块离不开政府部门的扶持，其中税务部门就为我们落实了研发费用加计扣除优惠1079万元。”邱海斌坦言，“真金白银的政策红利，为企业开展试点工作减轻了负担，也更坚定了我们走数字化道路的信心。”

智能生产 让工人“升级”

晚饭过后，在浙江万舟控股集团有限公司会议室里，定期举行的“万舟大讲堂”早已坐满了员工，担任驻企指导员的税务干部朱水清正在为员工讲解相关减税降费政策。“高质量发展需要高端员工。”公司党委书记、常务副总裁徐建忠说，“我们通过对职工开展系统的培训和丰富的‘实战’锻炼，加快实现从传统工人到新时期产业工人的飞跃。”

这也是适应数字化转型生产的迫切需要。走进万舟生产车间，一排排机器正在高速运转，偶有几位工人驾驶轨道车来回巡视。“以前在车间要不停的来回走动、眼盯纱锭、找到断头、接上断头，工作强度比较大。现在机器很多都是智能化了，没有以前那么累，下班还能腾出精力看看书充充电。”纺织女工吴小琴这样说。

 据徐建忠介绍，智能化改造之后，车间用工人数从80人减到20人，生产数据实时采集汇总、分析和反馈。现在哪台织机纱线还剩多少，多久需要换新，系统会提前预警，让相关工序做好准备，省时又省心。“坚持智改，除了我们自身发展需要，税惠政策也给了我们信心。”徐建忠算了一笔账：就今年而言，万舟已经享受了留抵退税优惠政策240万元、研发费用加计扣除1720万元，省下来的税费，成为企业加大研发投入的能量补充。

税惠赋能 让经营“省钱”

眼下，浙江七星纺织有限公司发生了“脱胎换骨”的变化。在生产车间，每台织机的内部都镶嵌了一个数据采集器和信号接收天线，每一道工序都有一个二维码，工人在进行每一次工序交替和操作时，通过扫码枪进行录入。员工、机器和物料、工序通过这样的方式进行互联协同，产生的数据被实时传递回数据中心。

回顾转型历程，公司总经理王志武坦言，这几年她跑遍了国内纺织企业，都没有发现符合自己企业实际的个性化解决方案。直到2017年兰溪被列入省第一批传统制造业改造提升省级试点，她预感到时机到了。王志武表示，改造启动以来，政府不但邀请专家团队进企指导，还为试点企业提供资金补助，这些更加坚定了企业走数字化之路的信心。

“结果出人意料，效果非常明显。”王志武说，公司现在从销售到采购再到生产实现了全链条无缝对接，省力省心更省钱。在王志武看来，中小企业开展数字化转型不容易，一路走来，无论是增值税降率、社保费减免，还是还是高新技术企业优惠，都让企业税负进一步降低。七星纺织将坚定不移走好智能化改造之路，进一步把企业做大做强。